为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；（４）、变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操纵调节（１）。
（二）、易损件的更换：
（１）、密封环：卸去压环螺钉，操作溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，一一紧固上述螺钉。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。
（四）、�；�
（１）、按休止按扭，泵即停。
（二）、启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。一、柱塞泵的型号和分类：
该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸 泵 。检查无误后，再启动电机和 油泵 。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，一一紧固上述螺钉。
二、柱塞泵的选型：
YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食物悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。
３、泵的维修和易损件的更换：
（一）、为保证泵的正常运行，应该留意下列事项：ａ、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；ｂ、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲刷柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；ｄ、严寒季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防 泵 冻裂；ｅ、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向灵敏为宜；ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2ＭＰａ时，必需停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲刷阀箱；ｈ、按期（一周左右）检查和冲刷阀箱；ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0ＭＰａ为宜。
２、泵的使用：
（一）、启动前的预备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。
出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调节溢流器，使柱塞运行 慢时送浆压力达到所需值。
（２）、停冷却水。高压泵合用于远间隔或向高空输送浆料；低压大流量泵适合不乱地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会跟着过滤密度的增加自动使压力进步流量减少。
（２）、柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。说明：对定量泵应该低负荷启动，假如两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；（２）、调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；（３）、当柱塞和密封环磨损泛起漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。
（三）、操纵调节：（１）、调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开�；挥枚缌鞣�，油压不得高于12ＭＰａ。选型时应留意以下几点：１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不答应泛起大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；２、确定公道的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；３、确定合用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0－2.5ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少铺张；４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按尺度型号选用YB系列陶瓷 柱塞泵 ；５、如有疑问，应致电专业出产厂家，请专业工程技术人匡助选型。
三、YB系列陶瓷柱塞泵的使用
１、安装：将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉 ，为利便更换液压油和冲刷泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础附近应有排水沟。
（３）、用水冲阀箱。
（３）、油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机 ，此动作必需小心防撞坏滤油器和油管，卸掉 油泵 上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。检查压力表量程，液压站压力表０－16ＭＰａ，空气罐上压力表量程应为０－６ＭＰａ，不可装反。
留意事项：
１、冲刷阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；
２、拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应留意撞销必需躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；
３、油箱部门要常常保持清洁，不能用水冲刷箱盖及集成块；
４、液压油要保持绝对清洁，一定要按期检查油的质量；
５、在调整好泵的压力以后，一般不要去调整 溢流阀 ，否则将原来系统调乱，易泛起故障；
６、泛起不正常声音，应立刻关机，检查故障源，修复之。液压机
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